大型碳鋼封頭拼板。當(dāng)封頭的展開(kāi)直徑大于板寬時(shí)，就必須進(jìn)行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時(shí)焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。

拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區(qū)的強(qiáng)度高于母材，沖壓時(shí)會(huì)因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少?zèng)_壓時(shí)的摩擦力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      5、定期清潔碳鋼封頭的模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。

　　6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

　　7、檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常,斜銷、斜頂是否異常。

       6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

　　7、拉伸時(shí)的速度應(yīng)均勻適宜。

　　8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓 溫度小于700℃時(shí)，必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按工藝執(zhí)行。

　　9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。

　　10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。